| 加工定制：是 | 含量≥：100 | 材质：陶瓷 |
| 厂商：五丰陶瓷 | 密度：0.6g/cm3 | 执行质量标准：中华人民共和国化工行业标准GB／T 18749-2002《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。 |
| 规格：100-700y |
规整瓷质波纹填料 瓷质波纹填料是由许多具有相同几何形状的波纹片单元体相互平行叠加组成，其应用外型为立方体单元圆柱体单元等。由于陶瓷波纹填料的独特结构充分利用了陶瓷材料的***性能使填料更加规整，其分离效率与格栅式塔散堆填料相比，它具有效***，压降低，处理量大，持液量小，放大效应不明显，操作弹性大等优点，是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。主要适用范围： 1：对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收，解吸等。 2：真空至加压体系的操作过程。 3：卤化有机化合物的精馏。 4：用于特珠钢，玻璃钢，和搪瓷等，耐腐蚀的塔器内件。 5：用于换热器，除务器或催化剂，载体等。
主要规格型号
100X | 125X | 160X | 250X | 350X | 450X | 500x | 550X | 650X | 700X |
100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 350Y | 450Y | 500y | 550Y | 650Y | 700Y |
化学成份及性能
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 | 耐酸度 |
≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | ≥99.8 |
物理性能
密度 | 吸水率 | 耐温度 | 温度急变性能 | 抗压强度 | 莫氏硬度 |
2.5g/cm3 | ≤0.5% | ≥800℃ | 0-180℃ | ≥130Mpa | ≥7级 |
几何特性
100Y/X型
该产品在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mgkoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360Oc高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等优质合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我厂生产的100x陶瓷波纹填料不仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点，并在洛阳石化工程公司实验厂减压蒸馏生产中取得提高轻质油收率的***。
适中的表面积高空隙率大处理量的陶瓷波纹填料，特别适用于炼油加工高酸值原油以防止环烷酸的腐蚀，***的抗腐蚀性能，是其它材质填料无法达到的，用于石油化工企业，脱硫装置和塔器。
主要技术指标
型号 | 空隙率(%) | 片厚mm | 堆积密度(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数(块/m) | 压力降mm/hy/m |
100Y(X) | 87.5 | 2.5±0.5 | 320 | 80 | 3.5 | 1 | 1.3 |
150Y（X）
是我公司生产的低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真实度减压蒸馏
主要技术指标
型号 | 倾角o | 顶角o | 比表面m2/m3 | 空隙率% | 堆比重kg/m3 |
150Y（X） | 45 | 85 | 140 | 90 | 420 |
250Y/X型：规整陶瓷波纹填料 与常规填料相比，处理量增大50%以上；每块理论板数阻力降为0、4-1mbar; 每m填料相当2-3理论板数；具有较理想的比表面积和满意的空隙率，且通量大，尤其在分离含矿物盐水溶液反应混合物，有机酸水溶液精镏、硫酸介质吸收（解吸）等过程中，是其它各种填料难以比较的。
型号 | 空隙率(%) | 片厚mm | 堆积密度(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数(块/m) | 压力降mm/hy/m |
250Y (X) | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 80 | 2.5 | 2-3 | 2.2 |
300Y、 是我公司自行研制、设计、制造的新产品，兼顾了传质过程的压降落伞效率两项主要性能。特别适应用于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以及轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达到2-4块理论板/m填料，压降1-5mmHg/m填料。主要技术指标
型号 | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 顶角0 | 比表面m2/m3 | 空隙率% | 堆比重kg/m3 |
300Y（X） | 1.8 | 10 | 17 | 80 | 290 | 72 | 670 |
350Y/X型比表面积增大，适用于分离效果要求较高的塔器，同时适用于需要高真空的减压过程，是玻璃、玻璃钢、搪瓷等塔器内耐高温，耐腐蚀的理想填料
型号 | 空隙率(%) | 片厚mm | 堆积密度(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数(块/m) | 压力降mm/hy/m |
350(X) | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 80 | 2 | 3.5-4 | 2.6 |
400Y（X）400Y(X)陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同
主要技术指标
型号 | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 顶角0 | 比表面m2/m3 | 空隙率% | 堆比重kg/m3 |
400y | 1.5±0.3 | 7±0.5 | 11±1 | 81 | 400 | 70 | 670 |
450Y/X型
适用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5--3(m/s)[kg.m3]1/2
***液体负荷，L（喷淋密度）≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。
型号 | 空隙率(%) | 片厚mm | 堆积密度(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数(块/m) | 压力降mm/hy/m |
450Y(X) | 76 | 1±0.2 | 552 | 80 | 1.5-2 | 4-5 | 4.4 |
理想的表面积高传质效率，最经济的负荷范围为F因子1.5-2。理论板数4-5级，适用于对压降和理论板数有严格的要求，腐蚀性混合物的精溜，吸收（解吸）。在石油化工精细化工，医药化工，等行业中广泛的应用。
700Y/X型规强化瓷质波纹填料
700Y/X型强化瓷质波纹填料高性能高质量，高比表面积的陶瓷波纹填料。常用于精密高效的精溜塔器中，是出口化工企业高纯度高品质产品的质量***。
型号 | 空隙率(%) | 片厚mm | 堆积密度(kg/m3) | 齿形角(o) | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理论块数(块/m) | 压力降mm/hy/m |
700Y(X) | 70 | 0.8±0.1 | 680 | 80 | 1.2-1.3 | 6-7 | 5.3 |
